Giải Pháp Số 1. Dịch Khuôn Đến Vị Trí Thích Hợp Trên Bàn Máy

Khi đã xác định được tải lệch tâm, cần điều chỉnh vị trí khuôn để cân bằng tải trọng. Cách đơn giản nhất là trượt bộ khuôn trên bàn máy dập về gần đường tâm máy. Mục tiêu là đưa vùng có tải trọng lớn nhất về sát đường tâm của máy dập. Phương pháp này được minh họa cụ thể trong Hình số 6.

Khoảng cách trượt khuôn phụ thuộc vào mức độ lệch tâm của tải trọng. Nếu máy có màn hình đo tải điện tử, việc căn chỉnh sẽ chính xác hơn nhiều. Thiết bị này cho phép theo dõi và điều chỉnh vị trí khuôn theo thời gian thực. Khuôn sẽ được trượt đến khi tải bên trái và bên phải bằng nhau. Điều này giúp giảm áp lực lệch và tăng tuổi thọ cho đầu trượt và khuôn.

Nếu máy không có bộ theo dõi tải, cần tính toán để định vị khuôn đúng vị trí. Phải dựa vào kinh nghiệm hoặc thông số kỹ thuật để đặt khuôn chính xác. Quan trọng nhất: đặt tâm tải trọng vào tâm của máy dập, không phải tâm khuôn.
Đây là nguyên tắc giúp đảm bảo sự phân bố lực tối ưu và ổn định nhất.

Giải Pháp Số 2. Tạo Tải Giả Trên Khuôn

Giải pháp số 1 phía trên là một giải pháp rất đơn giản để cân bằng tải. Tuy nhiên, không phải tất cả các máy dập đều có diện tích bàn máy đủ lớn để cho phép khuôn dập dịch chuyển đủ để đạt được tình trạng tải cân bằng. Trong những tình huống này, chúng tôi muốn xem xét việc đưa một tải giả vào khuôn để tạo ra một điều kiện cân bằng. Như trong Hình 7, tải giả (F3) được lắp đặt đối diện với điểm có tải cao hơn để loại bỏ tình trạng tải lệch tâm. Cần thận trọng khi thêm tải giả để không vượt quá công suất máy dập. Trong nhiều trường hợp, sẽ cần kết cả giải pháp 1 và giải pháp 2 để đạt được điều kiện cân bằng.

Giải Pháp Số 3. Stepping Punches

Một phương pháp khác có thể được sử dụng để cân bằng tải trọng tâm, đặc biệt là trong các khuôn dập có số lượng lớn chày đục lỗ và chày cắt, là phương pháp thay đổi bước của chày. Hình # 8 minh họa cho phương pháp này. Thay đổi bước chày của cú đấm sẽ không ảnh hưởng đến lực cần thiết để thực hiện công việc tuy nhiên, nó sẽ thay đổi thời gian tác dụng lực có thể được sử dụng để cân bằng tải lệch tâm. Một lợi ích khác của thay đổi bước chày là giảm tải tác động và do đó giảm chấn động và rung.

LỰA CHỌN MÁY DẬP NHƯ THẾ NÀO ĐỂ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ NÀY ?

Thông thường, chúng ta phải sử dụng máy dập có sẵn trong nhà máy. Rất ít khi có cơ hội mua máy dập mới cho một bộ khuôn riêng biệt. Vì vậy, cần hiểu rõ đặc điểm máy dập để hạn chế tác động từ tải lệch tâm.

Việc chọn và sử dụng đúng đặc tính máy sẽ giúp cải thiện hiệu suất dập. Loại máy dập phổ biến nhất hiện nay là máy dập chữ C 1 trục. Máy này có cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng và phù hợp với nhiều loại khuôn. Hiệu suất máy đạt tốt nhất khi tải khuôn đặt đúng dưới thanh kết nối. Khi tải được căn giữa, lực phân bổ đều và ít gây nghiêng đầu trượt. Máy dập chữ C 1 trục đặc biệt phù hợp với khuôn hoạt động đơn lẻ. Với khuôn đơn, việc định tâm tải trọng dưới thanh kết nối rất dễ thực hiện. Đây cũng là thao tác thường gặp nhất trên loại máy dập này trong thực tế.

Giả định

Giả sử rằng bây giờ chúng ta đã quyết định lắp đặt khuôn nhiều công đoạn vào một máy dập 2 cầu với ý tưởng cải thiện hoạt động tổng thể. Bây giờ chúng ta phải xem xét khoảng cách của các kết nối liên quan đến khu vực bàn máy và slide. Nếu các thanh kết nối được đặt gần nhau trên máy dập có diện tích bàn máy lớn (tham khảo Hình # 11) thì vẫn gây ra tình trạng tải trọng trong khuôn sẽ đặt bên ngoài đường tâm của các thanh kết nối.

Một khu vực khác trong kết cấu của máy dập có mối quan hệ trực tiếp là khe hở chịu lực tổng thể và khe hở trong hệ thống dẫn hướng slide. Hình # 13 minh họa các điểm có khe hở ổ trục trong hầu hết các máy dập cơ khí. Khe hở ổ trục tổng thể càng thấp thì càng tốt, nó sẽ chống trượt nghiêng và chuyển động ngang. Hệ thống dẫn hướng slide, như trong Hình # 14, cũng phải có độ hở thấp vì nó là phương tiện chính để điều khiển chuyển động của slide.

Nhà sản xuất máy dập sẽ có thể cung cấp các giá trị cho tổng khe hở ổ trục và thanh dẫn hướng slide. Các giá trị này phải được kiểm tra và duy trì thường xuyên nếu không hiệu suất của hệ thống và máy dập sẽ bị ảnh hưởng.

Không phải tất cả các máy dập đều được sản xuất theo các tiêu chuẩn giống nhau vì vậy cần phải biết các đặc tính của tất cả các máy dập. Máy dập lý tưởng sẽ có các khoảng cách giữa hai cầu rộng và khe hở thấp.

Như Hình 9 bên trên cho thấy, tải trọng lệch tâm cao trên máy dập chữ C 1 cầu có thể tạo ra kết quả thảm hại. Tình trạng này thậm chí có thể trở nên tồi tệ hơn vì có thể đẩy slide ra khỏi thanh dẫn hướng khi nó tiến đến cuối hành trình dập.

Để cải thiện hiệu suất của khuôn dập này, chúng ta phải xem xét việc đặt nó vào một máy dập có 2 cầu. Bằng cách giữ tải trọng nằm giữa các đường tâm của 2 cầu, chúng ta sẽ tăng khả năng chống nghiêng cho slide và chống chuyển động ngang được tạo ra bởi tải trọng lệch tâm trong khuôn. Điểm này được minh họa trong Hình # 10.

Điều này xảy ra sẽ dẫn đến hiện tượng nghiêng slide và tạo ra chuyển động ngang quá mức và sẽ cho kết quả không đạt yêu cầu. Ta cần phải chọn một máy dập có các thanh kết nối cách nhau càng rộng càng tốt (tham khảo Hình # 12), nó sẽ mang lại hiệu suất cao hơn.